环氧煤沥青冷缠带设计、施工、自检规范

       本资料依据中石油天然气行业标准SY/T0447-96和我公司环氧煤沥青冷缠带特点编写，供用户参考，结合工程要求可按实际设计情况进行。

产品介绍

       本产品由基带和定型胶两部分组成。基带用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青基材胶，再经分切、收卷、脱油制成，按厚度分为GH 401加强级（0.4mm）、GH 402特加强级（0.6mm）和GH 403加厚级（0.8㎜）三种，标准分切宽度125mm、250 mm和400㎜（还可据用户特殊要求分切）。定型胶由分装的A、B组分组成，按使用温度分为常温胶（气温5℃以上使用）、低温胶（在零下8℃～5℃使用）和超低温胶（在零下8℃以下使用）三种。本产品出厂时基带和定型胶配套供应，施工时定型胶A、B组份等量混合，再按定型胶/基带/定型胶的结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。

产品特点：

       1）本产品为无溶剂型环保产品，即基带和定型胶均不含任何挥发性溶剂，安全、防火并有效保护环境和施工人员健康。 

       2）冷缠带基材选用丙纶无纺毡，该材料是机械强度高、耐腐蚀性很好的新型合成纤维，而且表面不含蜡、厚度均匀，故防腐层表面平整、粘结紧密、针孔少、电性能和防腐性能优良。

       3）定型胶为无溶剂型快干配方，防腐层固化速度快，按季节分为常温胶、低温胶和超低温胶三种，使用条件见下表，故可全年正常施工，缓解了冬季施工难题。

       4）施工方便、快捷，一次缠绕即可达到中国国家标准GB 50268－97《给排水管道工程施工及验收规范》、中国石油化工行业标准SH 3022－99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》和中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》所要求的厚度和电火花检漏电压，比原来使用环氧煤沥青漆加玻璃布组合成的同等级防腐层省工、方便、快捷。

适用范围

    适用于埋地和水下钢质输油、天然气、自来水、供热管道的外壁防腐，也适用于钢质贮罐罐底及污水池、屋顶防水层、卫生间、浴室、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

1 .材料

1.1 环氧煤沥青冷缠带一般规定

1.1.1环氧煤沥青冷缠带应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。

1.1.2 环氧煤沥青冷缠带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。

1.1.3运输时应轻装轻卸，纸箱正置，防止雨淋，避免日光曝晒。

1.1.4贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，多码放4层，自生产日期起贮存期半年，过期产品如技术性能符合企标仍可使用。

1.2 钢管

钢管的质量及规格、型号应符合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合格证．

1.3 环氧煤沥青冷缠带

1.3.1环氧煤沥青冷缠带按防腐等级分为加强级、特加强级和特加强级也称（加厚级）三种。

1.3.2  应根据管径、防腐要求、 施工方法,选用适宜的规格和厚度的环氧煤沥青冷缠带。 

环氧煤沥青冷缠带的技术标准

序号 项             目 单位 技  术  指  标

GH  401 GH  402 GH  403

1 基带宽度， mm 125±5     250±10  400±15

或按合同要求

2 基带抗拉强度， N/cm ≥20

3 定型胶干燥时间

（25℃，实干） h ≤16

4 防腐层颜色及外观   黑色有光、表面平整、粘结紧密

5 防腐层厚度 mm ≥0.4 ≥0.6 ≥0.8

6 防腐层电火花检漏 kV 2.5 无漏点 3.0  无漏点 5.0  无漏点

7 防腐层粘结力

（180°剥离） 常温胶

低温胶

N/cm

20  不剥离

超低温胶 12   不剥离

8 防腐层耐冲击 J 4.9     冲击点不露铁

注： 防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶, GH 403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。

2 . 环氧煤沥青冷缠带防腐层等级及结构

2.1 环氧煤沥青冷缠带防腐层的等级及结构应符合表2.1的要求。

表2.1防腐层等级及结构

防腐层等级 总厚度（mm） 防腐层结构

加强级 ≥0.4 —层定型胶→一层0.4专用冷缠带→一层定型胶

特加强级 ≥0.6 —层定型胶→一层0.6专用冷缠带→一层定型胶

特加强级（加厚级） ≥0.8 —层定型胶→一层0.8专用冷缠带→一层定型胶→一层定型胶

注：对宽度125 mm基带，压边宽度应大于10 mm，对宽度250 mm及以上基带，压边宽度应大于20 mm。

2.2 焊缝处的防腐层厚度应不小于防腐管线厚度。

2.3 对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构由设计另定。

3 . 环氧煤沥青冷缠带防腐层施工标准

3.1 一般规定

3.1.1防腐层施工。根据当地气候温度选择适合温度的定型胶。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在0℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零度以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。。

3.1.2 在雨、雪、大雾、风沙时，没有可靠的防护措施不宜涂刷定型胶和缠绕冷缠带。

3.2钢管表面预处理

表面预处理应按照以下规定进行：

钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈处理至达到GB/T  8923的Sa 2级，达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St  3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。

附录 ：国际机械法表面处理标准

除锈方法 等级 说明

手工或动力

工具除锈 St2

St3 钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物

钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽

喷射除锈 Sa1

Sa2

Sa2.5

Sa3 钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，该表面应显示均匀的金属光泽

3.3，配胶、焊缝打腻子、涂胶和缠带

3.3.1配定型胶：先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份 : B组份＝1 : 1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零度以下，应使用超低温胶（未稳定在零度以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。

3.3.2焊缝打腻子：如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套供货数量范围内，要另购）。

3.3.3涂胶和缠带：涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125 mm基带，压边宽度应大于10 mm，对宽度250 mm及以上基带，压边宽度应大于20 mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶（注：对GH403带面上再涂一层定型胶）。每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。

4 .防腐层质量标准及检查方法

4.1 冷缠带防腐层质量应符合下列要求：

4.1.1 外观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补漏处应逐个检查， 防腐层表面应平整， 搭接均匀，无长久性气泡、皱折和破损。

4.1.2厚度：用磁性测厚仪进行测量，厚度应符合各级别要求。每20根抽查一根，测管两端和中间共三个截面，每个截面测上、下、左、右四个点。符合规定厚度。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。

4.1.3火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍，在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4小时效正一次。检查时，探头应接触防腐层表面。探头应以约0.2m/s的速度移动。

应对漏点补漏，将漏点50mm范围内的防腐层用砂轮或者砂纸打毛，然后涂刷定型胶直至符合要求，固化后因再次进行漏点检验。

4.1.4粘接力检验：用刀环向划开100mm宽、长度大于100mm夹角在45度到60度的防腐层切口。从切口顶部撕开防腐层。符合下列条件之一说明防腐层粘接力合格。（1）实干后的防腐层撕开面积约为50c㎡ ,撕开出应不漏铁，底胶面胶普遍粘结。（2）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏出不漏铁，底胶与面胶普遍粘结。

4.2防腐管每20根一组，每组抽查一根（不足20也抽查一根），每根随机抽查一点，如符合本标准的规定，则该组的粘结力检验合格，如不合格，则在该组内随机抽查2根。如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。

4.3粘结力不合格的防腐层，不允许补涂处理，应全部铲掉防腐层重新防腐施工。

4.4检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证，并做出如下标志：

1）执行标准号

2）钢管材质及规格

3）防腐层等级

4）防腐层涂覆日期

5）用户要求做的补充标志

4.5对各项检验及修补情况应列表记录。对重大问题应作文字性的阐述。

5.补口与补伤

5.1补口

5.1.1防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫伤防腐层。

5.1.2防腐管线补口使用的定型胶和方法结构应与管线防腐防腐层相同。

5.1.3补口部位的表面处理应钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈处理至达到GB/T  8923的Sa 2级，达到Sa 2 1/2级。如不具备喷砂条件，也可采用手工或动力工具除锈至St  3级。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

5.1.4补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行处理，去除油污、泥土等杂物。用砂纸打毛，防腐层涂敷方法应符合上述3.3.1；3.3.2；3.3.3的标准进行施工。补口防腐层与管体防腐层的搭接应大于100mm。

5.1.5补口处防腐层固化后按上述4.1-4.4节的规定进行检验和缺陷处理。其中厚度只测一个截面的4个点。

5.2补伤

5.2.1防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构应与管体防腐层相同。

5.2.2将已损坏的防腐层清理干净用砂纸打磨损伤面及附近的防腐层，对破损处已裸漏的钢表面宜喷砂除锈至GB/T  8923的Sa 2级，如不具备喷砂条件，也可采用手工或动力工具除锈至St  3级。

5.2.3将表面灰尘清除干净按上述3.3.1；3.3.2；3.3.3节规定的顺序和方法涂胶和缠布，当防腐层破损比较大时应按补口地方法处理。

5.2.4补伤处防腐层固化后，应按上述4.1-4.4节的规定进行检验。其中厚度只测一个点。

6.预制防腐管的标志、堆放与搬运

6.1 合格的防腐管在距管端1m处应做出标志，标明钢管的规格、材质、防腐层的类型、等级（加强级：红；特加强级：绿），检验员代号，涂敷厂名称，生产日期和执行标准等。

6.2 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。

6.3 防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损防腐层的操作方法。

6.4防腐管保护。

防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。

7管道敷设

7.1环氧煤沥青冷缠带防腐管道埋藏敷设应符合下列要求：

1）下沟前，防腐管露天存放时间不宜超过3个月；

2）管沟深度应符合设计要求；

3）管沟的清理及下沟、 回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定；

4）管道下沟前应进行100％的电火花检漏，检漏电压应符合本标准4.1条第4款的规定；

5）管道回填后的检测应按照相应的管道施工验收规范执行。

7.2 环氧煤沥青冷缠带防腐管道架空敷设时，应符合相应的施工验收规范要求。

8.防腐工程竣工后，施工单位应向建设单位提交下列文件：

1）防腐工程的简要内容、施工方法及其工程;

2） 防腐材料的出厂合格证及检验报告；

3） 质量检查记录；

4） 返修记录应包括返修位置、原因、方法、数量、和检验结果；

5） 其它有关资料

公司的产品种类、规格如有改变，恕不另行通知，本标准的解释权为山东金博防腐材料有限公司所有