一、产品说明：

        聚乙烯防腐胶带是我公司在传统聚乙烯防腐胶带的基础上自行研制的一种新型防腐冷缠胶带杰作。其基材为高、低密度合成聚乙烯膜片，胶层为高粘性热塑改性丁基自粘防腐胶粘剂，辅以一层防粘隔离膜组成。可广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水和油气、煤气输送钢质管道及钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。是一种新的无污染、无危害的环保型防腐材料，与传统防腐胶粘带相比，具有以下优点：

1、粘性强且可实现自熔合，防水、气渗透，密封性好。

2、电绝缘性高，耐老化稳定性优异，抗紫外线辐射能力强。 
3、具有抵抗土壤应力破坏能力，抗冲击力强。 
4、胶带单层缠绕即可实现SY/T0414-2007标准要求的普通或加强级防腐。改变了传统胶带需多层缠绕，减少了防腐作业过程中人为因素对防腐质量造成的影响，降低了施工费用。 
5、施工简便，速度快，无固化时间，手工、机械作业均可，缩短了施工周期。 

6、造价低、无污染和三废。 

        聚乙烯660型防腐胶带经国家专业检测认定，各项指标大大高于SY/T0414-98标准要求，完全符合美国ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指标，是目前防腐冷缠胶带中经济、环保的产品，具有很高的推广应用价值。

二、性能指标

三、使用方法：

(1) 除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达St3级，机械除锈应符合SYJ 4 0 0 7―8 6中的Sa2级。除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

(2) 底漆(手动或机械) 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

(3) 底漆表干时大约2-3分钟即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

        使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有百分之五十到百分之五十五的搭接。

        使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手工缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带手工缠绕宽不宜超过100mm机械缠绕宽不宜超过200mm。

(4) 用电火花检查合格即可下沟填上。

四、运输贮存： 

(1) 胶带在运输过程中防曝晒、防雨淋、防止压坏变形。

(2) 在运输或贮存中受到5℃暴冻时，需在30℃-40℃左右的温室存放48小时，方可施工。(3) 应在阴?，温度5～30℃，温度＜75℃库房中存放，期限12个月，并远离热源与明火。

五、注意事项：

1、聚乙烯防腐胶带在施工的时候一定要拉紧，因为只要是聚乙烯它本身就具有一定的膨胀拉伸系数经过高温暴晒就会出现出现气泡和起鼓现象，

解决办法：如果手工缠绕用力把聚乙烯的膨胀系数给拉出来。如果机械缠绕调大张力把系数拉出来即可。缠好的管线要用遮阴网或者布遮挡即可。

2、底漆涂刷：涂刷完底漆后没有及时的缠绕聚乙烯胶带，特别是在风沙较大的环境下，致使底漆表面沾上沙尘，影响了胶带和底漆之间的粘接力，没粘好的地方容易鼓起。解决办法：涂刷完底漆后3-5分钟（表干）缠绕胶带是好的，在风沙较大的情况下，如没有很好的防护措施禁止施工。刷完底漆后，当天没有来的及缠完胶带的管子，第二天要把管子清理一遍，重新刷漆后再缠胶带。

3、钢管的表面预处理：螺纹钢管的螺纹焊接处没有采取有效的处理措施，聚乙烯防腐胶带缠绕后焊缝处留有空隙，等温度一高，里面的空气膨胀起泡。解决办法：可以用腻子沿焊缝两侧磨平，使焊接的地方尽量平整。